Статьи и обзоры

Керамическую черепицу в народе еще принято называть глиняной или натуральной. Считается, что это один из самых древних и самых востребованных кровельных покрытий в Европе. Вот уже не одно тысячелетие, как натуральное кровельное покрытие монтируют на скатные кровли крыш. К сожалению, в Украине все еще использовать на своей кровле керамическую черепицу считается престижно, свидетельствует о достатке владельца такого дома. Отечественные производители научились производить современные кровельные материалы похожими на натуральную черепицу.

Производство керамической черепицы

Керамическую черепицу производят используя особую гончарную глину.  В целом весь процесс изготовления этого кровельного покрытия делят на 5 этапов. Сначала заготовка из глины должна получить форму, затем ее подсушивают, лишь тогда наносится покрытие, потом проходит обжигание при температуре 1000 ˚С.

После завершения процесса обжигания керамическая черепица приобретает насыщенный красно-коричневый цвет, который образуется за счет того, что в глине есть окись железа. Спустя какое-то время натуральная черепица становится более темной и покрывается патиной. Несколько слов скажем еще о важном процессе «ангобировании». Ангобирование — это покрытие поверхности черепичных заготовок специальным средством «ангобом» (это глина в порошке, которую растворяют, добавляют минеральные красители). Именно они придают глине соответствующие цвета. Черепица после процесса ангобирования не будет менять своего цвета даже после длительного периода времени. 

Нанесение лакокрасочных покрытий
Как известно, основные функции лакокрасочных покрытий - декоративная и защитная. Хорошая укрываемость и белизна обеспечивают скорее декоративные функции. Но для того чтобы покрытие выполняло предъявляемые к нему требования по влагостойкости, стойкости к истиранию, стойкости к климатическим воздействиям, необходимо достижение определенной толщины высохшей пленки. Для фасадных покрытий это обычно 100 - 120 мкм, т, е. приблизительно 200 мл краски на 1 м2. Нанесение более тонких слоев приводит к дефектам лакокрасочного покрытия и в дальнейшем - к повреждению ограждающих конструкций.
Если применять жидкие краски для получения толстой пленки на вертикальных поверхностях, потребуется нанесение как минимум 4 -5 слоев. Если же использовать высококачественные, тиксотропные краски, то такое покрытие можно получить за один проход. (Тиксотропные краски имеют густую консистенцию в спокойном состоянии, при механические воздействии они разжижаются, а после снятия такого воздействия снова приобретают желеобразную консистенцию). Кроме того, тиксотропные краски позволяют использовать при окраске наиболее прогрессивный и производительный способ безвоздушного распыления - Airless.

Серьезная проблема - это неодинаковая впитывающая способность различных участков основания. Это может произойти при использовании в основании различных материалов. Если не устранить это различие, то на готовом лакокрасочном покрытии будут заметны границы перехода. А если в результате осмотра выявлено меление или осыпание основания, то наличие такого дефекта может привести к тому, что финишное покрытие отслоится вместе с верхним слоем основания. При выявлении таких свойств основания необходимо применять для них специальные грунтовки. Они должны быть непигментированными и тонко-дисперсионными, достаточно жидкими и хорошо проникать в капилляры, не очень быстро высыхать, обеспечивать адгезию для последующих покрытий, не образовывать толстую пленку. При нанесении такие грунтовки не должны образовывать глянцевую пленку. Поверхности с нормальной и равномерной впитывающей способностью обрабатывать специальными грунтовками необязательно; достаточно нанести краску с небольшим добавлением воды (процент разбавления обычно указан в описании). Затем можно наносить заключительный слой без разбавления. Основания, слабо впитывающие влагу, обрабатываются пигментированными грунтовками, которые имеют особо высокую адгезию или образуют химические соединения с основанием. Они наносятся достаточно толстым слоем и служат связующим мостиком между основанием и следующим покрытием.
Под декоративные и гипсовые штукатурки используют грунтовки с добавлением мелкого кварцевого песка. Тогда отпадает необходимость в устаревших методах улучшения сцепления декоративного слоя с основанием - нанесение насечек или крепление специальной сетки.

Финские двери достаточно давно зарекомендовали себя на отечественном рынке. Финский суровый климат сродни нашему, поэтому финны относятся к дверям с особой серьезностью, ведь благодаря двери домашнее тепло долго не выветривается. Финские технологии изготовления межкомнатных дверей полностью автоматизированы, что позволяет исключить человеческий фактор, производство дверей жестко контролируется, и это несомненно сказывается в лучшую сторону на качестве.

Поражает разнообразный ассортимент финских дверей, выполненных для любого помещения. Финны даже двери саун делают по технологии, применимой только к этому виду дверей. Правда, непонятно, зачем они делают стеклянные двери, сауна все-таки не совсем общественное место, хотя матовое стекло на такой двери полностью снимает вопрос о целесообразности установки стеклянной двери в сауне.

Из не совсем привычных дверей финны так же выпускают двери противопожарные, востребованные в основном в сегменте коммерческого строительства, а так же на производствах с повышенным уровнем пожароопасности. Противопожарные двери прочнее обычных, такие двери обязательно проходят сертификацию на предмет шумопоглощения и пожарной безопасности. Противопожарные шумопоглощающие двери устанавливаются в гостиницах, учебных заведениях, а так же помещениях, где требуется прочная дверь. Материалами для производства таких дверей служат дерево и металл, возможен и комбинированный вариант.